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【转载】精益管理中车间布局的方式  

2014-09-15 09:38:19|  分类: 荐_精益生产 |  标签: |举报 |字号 订阅

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时间:2014-05-04  

 车间布局主要是对机台,流水线,作业台,人员岗位的综合规划与配置。布局的合理性不仅要考虑工序间的衔接关系,还要考虑物流的快捷性,空间利用率,甚至管理的清晰性。对不同企业来讲,选择什么样的布局需要依据产品特点决定,布局不仅要着眼于当前产能,甚至还要考虑车间可扩充性。从某种意义上讲,车间布局的好坏将直接影响到整个加工效率。对于制造车间规划来讲,要做好布局,必须对产品的工艺进行深刻的研究,并在实际中不断优化。车间布局常用方法主要有以下几种:

1)直线布置法 (Line layout )

     主要是以产品加工工序为研究对象布置,一般适合大规模生产,产线对产品兼容较强。人与机器不进行移位,而其物料通过流水线或移动平台作线性移动。优点在于工位距离变短,动作分解容易,在制品数量易控制,效率高,多在电子产品车间使用。缺点是对于多品种混料生产较困难实现。

2)程序布置法  (layout by process)

     此种布置法是根据产品加工工艺过程段进行布局设计的,将制程相同工段设备集中于一处,对于少批量多品种混线生产具有较大的弹性,这种布置多用在工段独立方面,如:印刷车间,注塑车间等。优点是有利于集中管理,机台之间可以相互补充,整合能力强,效率高。

3)固定布置法 (Fixed layout)

     固定式布局主要是以产品本身特性为对象进行布局。多于在在大体积、重量大、不易移动的产品,将产品固定在一个相对位置,而人员、零件、设备则集中于此进行施工,并且车间一般相对特殊,如飞机组装车间。

4)混合布置法 (Integrated layout)

      考虑到产品特性及效率,通常车间布置不会仅采用一种方法,而是将上述三种方法综合应用,以便实现不同功能的互补。

来源:普罗维智管理顾问

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